濕法鼓式磁選機，作為一種礦物分選設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦業(yè)、化工、環(huán)保等多個領(lǐng)域，主要用于分選強磁性礦石，如磁鐵礦、磁黃鐵礦等。在鐵礦石選礦廠中，能夠有效地從礦石中選出鐵礦物，提高礦石的品位，還可以用于處理粉狀物料，特別是從粉狀物料中提出磁性雜質(zhì)和提純磁性材料，通過對污水或廢物中的磁性物質(zhì)進行分離和回收，可以凈化水質(zhì)、減少環(huán)境污染。例如，在鋼鐵廠、發(fā)電廠等工業(yè)廢水處理中，常用于進行除鐵作業(yè)。
使用濕法鼓式磁選機時需要注意以下事項：
-開機順序：應(yīng)按照正確的開機順序依次啟動設(shè)備，一般先開啟主機，再開啟其他輔助設(shè)備，如攪拌器、給礦裝置等。避免設(shè)備反轉(zhuǎn)或空轉(zhuǎn)，以免造成設(shè)備損壞。
-停機順序：停機時應(yīng)先停止給礦，待礦漿排空后再關(guān)閉主機和其他設(shè)備，以防止設(shè)備堵塞或損壞。
-負荷調(diào)整：在使用過程中，要根據(jù)礦石性質(zhì)和生產(chǎn)需求合理調(diào)整設(shè)備的負荷，避免超負荷運行導致設(shè)備故障。
-粒度控制：不同的物料和選礦工藝對粒度有不同的要求，應(yīng)根據(jù)具體情況控制好入選物料的粒度大小。如果物料粒度不合適，可能會影響磁選效果，甚至損壞設(shè)備。
-濃度調(diào)節(jié)：礦漿濃度也是影響磁選效果的重要因素之一。過高或過低的礦漿濃度都不利于磁性礦物的有效分選，應(yīng)根據(jù)礦石性質(zhì)和設(shè)備性能調(diào)整合適的礦漿濃度。
-定期檢查：定期對設(shè)備進行檢查和維護，包括檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)部件是否磨損、潤滑系統(tǒng)是否正常、磁場強度是否穩(wěn)定等。及時發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備存在的問題，確保設(shè)備的正常運行。
-清潔保養(yǎng)：每次使用完畢后，應(yīng)及時清理設(shè)備表面的污垢和殘留物，保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生。特別是磁鼓表面和槽體內(nèi)部，要避免物料結(jié)垢和堵塞。
-部件更換：對于易損部件，如磁鼓、刮板等，要及時檢查其磨損情況，當磨損嚴重時應(yīng)及時更換，以保證設(shè)備的分選效果和使用壽命。
